Kao iskusni dobavljač žica MIG Flux, bio sam iz prve ruke o složenostima i izazovima koji dolaze s Mig Flux Wire Welding. Iako ova tehnika zavarivanja nudi brojne prednosti, nije bez njegovih uobičajenih nedostataka. U ovom ću blogu istražiti ove nedostatke i pružiti praktične strategije kako bismo ih izbjegli, osiguravajući vam da svaki put postignete visokokvalitetne zavare.
1. poroznost
Poroznost je jedan od najčešćih oštećenja u zavarivanju žice za fluks. Čini se kao male rupe ili šupljine unutar zrnca zavarivanja, što može značajno smanjiti snagu i integritet zavara.
Uzrok
- Kontaminirani bazni metal: Hrđa, ulje, boja ili druga onečišćenja na površini baznog metala mogu oslobađati plinove tijekom zavarivanja, što dovodi do poroznosti.
- Nepravilni zaklonski plin: Nedovoljna ili nepravilna pokrivenost oklopnog plina može omogućiti atmosferskim plinovima, poput kisika i dušika, ulazak u bazen zavarivanja i formirati pore.
- Velika brzina zavarivanja: Prebrzo zavarivanje može spriječiti da plinovi pobjegnu iz bazena zavarivanja prije nego što se učvrsti, što rezultira poroznošću.
Rješenja
- Očistite osnovni metal: Temeljito očistite površinu metalne površine pomoću žičane četke, brusilice ili kemijskih sredstava za uklanjanje bilo kakvih onečišćenja.
- Provjerite zaštitni plin: Osigurajte da je brzina protoka oklopnog plina ispravno postavljena i da li je plin čist. Protok protoka od 15-25 kubičnih stopa na sat (CFH) obično se preporučuje za zavarivanje žice MIG.
- Podesite brzinu zavarivanja: Usporite brzinu zavarivanja kako biste omogućili da plinovi pobjegnu iz bazena zavarivanja. To će pomoći spriječiti poroznost i poboljšati cjelokupnu kvalitetu zavara.
2. Nedostatak fuzije
Nedostatak fuzije događa se kada se metal zavarivanja ne uspije pravilno vezati s osnovnim metalom ili susjednim zrncama zavarivanja. Ovaj nedostatak može oslabiti zavarivanje i učiniti ga osjetljivijim na pucanje.
Uzrok
- Nedovoljni unos topline: Ako je struja ili napon zavarivanja preniska, metal zavarivanja možda neće doseći potrebnu temperaturu da bi se spojio s osnovnim metalom.
- Nepravilna tehnika zavarivanja: Netočni kut elektroda, brzina putovanja ili uzorak tkanja mogu spriječiti da metal zavarivanja ulazi u zglob i postigne odgovarajuću fuziju.
- Prljave ili oksidirane površine zglobova: Zagađivači ili oksidacija na površinama zgloba mogu stvoriti barijeru koja sprječava da se metal zavarivanja poveže s osnovnim metalom.
Rješenja
- Povećajte unos topline: Podesite postavke struje zavarivanja i napona kako biste osigurali da se na spoj primjenjuje dovoljna toplina. To će pomoći da se metalni metal rastopi i spoji s osnovnim metalom.
- Poboljšati tehniku zavarivanja: Upotrijebite ispravan kut elektrode, brzinu putovanja i uzorak tkanja kako biste osigurali odgovarajuću fuziju. Vježbajte svoju tehniku zavarivanja na otpadnom metalu kako biste poboljšali svoje vještine.
- Očistite zajedničke površine: Površine zglobove temeljito očistite žičanom četkom ili brusilicom za uklanjanje onečišćenja ili oksidacije. To će učinkovitije pomoći metalnoj vezi za zavarivanje s osnovnim metalom.
3. Ocjenjivanje
Podcjenjivanje je utor ili depresija koja se formira uz rubove zrnca zavarivanja. Ovaj nedostatak može oslabiti zavarivanje i smanjiti njegov otpor umora.
Uzrok
- Visoka struja zavarivanja: Prekomjerna struja zavarivanja može uzrokovati da se bazni metal prebrzo rastopi, što rezultira potkopavanjem.
- Brza brzina zavarivanja: Prebrzo zavarivanje može spriječiti da metal zavarivanja pravilno puni spoj, ostavljajući utor duž rubova.
- Nepravilan kut elektrode: Netočni kut elektrode može uzrokovati da metal zavarivanja odmiče iz spoja, što rezultira podcjenjivanjem.
Rješenja
- Smanjite struju zavarivanja: Smanjite struju zavarivanja na razinu koja omogućava da se metal zavarivanja rastopi bez pregrijavanja baznog metala.
- Usporite brzinu zavarivanja: Smanjite brzinu zavarivanja kako bi se osiguralo da metal zavarivanja ima dovoljno vremena da pravilno napuni spoj.
- Podesite kut elektrode: Upotrijebite ispravni kut elektrode za usmjeravanje metala zavarivanja u spoj i spriječiti da ne istječe.
4. Pucanje
Pukotina je ozbiljan nedostatak koji može ugroziti integritet zavara. Postoje dvije glavne vrste pucanja: vruće pucanje i hladno pucanje.
Vruće pucanje
- Uzrok: Vruće pucanje događa se tijekom postupka očvršćivanja kada je metal zavarivanja još uvijek u polu-tekućoj stanju. Često ga uzrokuju visoka razina sumpora, fosfora ili drugih nečistoća u metalu zavarivanja, kao i pretjeranog suzdržavanja ili stresa na zavarivanju.
- Rješenja: Da biste spriječili vruće pucanje, upotrijebite žicu zavarivanja s niskim cidrogenom i osigurajte da je osnovni metal čist i bez nečistoća. Izbjegavajte previjanje ili primjenu pretjeranog stresa na zavarivanje tijekom postupka hlađenja.
Hladno pucanje
- Uzrok: Hladno pucanje nastaje nakon što se zavari ohladi na sobnoj temperaturi. Često je uzrokovano umiješanjem vodika, što se može dogoditi kada je vodik zarobljen u metalu zavarivanja tijekom postupka zavarivanja. Hladno pucanje može biti uzrokovano i zaostalim naponima u zavarivanju ili baznom metalu.
- Rješenja: Da biste spriječili hladno pucanje, upotrijebite žicu zavarivanja s niskim cidrogenom i zagrijte osnovni metal kako biste smanjili rizik od umiješanja vodika. Poslije toplinska obrada također može pomoći u ublažavanju zaostalih naprezanja i sprečavanju hladnog pucanja.
5. prskanje
Propter je stvaranje malih kapljica rastaljenog metala koje se izbacuju iz bazena zavarivanja tijekom zavarivanja. Ovaj nedostatak može uzrokovati neuredan izgled i može predstavljati i sigurnosnu opasnost.
Uzrok
- Visoka struja zavarivanja: Prekomjerna struja zavarivanja može uzrokovati da metal zavarivanja postane nestabilan i izbaci kapljice rastopljenog metala.
- Nepravilni zaklonski plin: Nedovoljno ili nepravilno pokrivanje plina može omogućiti da metal zavarivanja oksidira i formira prskanje.
- Prljava ili istrošena elektroda: Prljava ili istrošena elektroda može uzrokovati da se metal zavarivanja zalijepi na elektrodu i stvori prskanje.
Rješenja
- Smanjite struju zavarivanja: Smanjite struju zavarivanja na razinu koja omogućava da metal zavarivanja teče bez problema, a da ne postane nestabilan.
- Provjerite zaštitni plin: Osigurajte da je brzina protoka oklopnog plina ispravno postavljena i da li je plin čist. Protok protoka od 15-25 kubičnih stopa na sat (CFH) obično se preporučuje za zavarivanje žice MIG.
- Zamijenite elektrodu: Ako je elektroda prljava ili istrošena, zamijenite je novim. To će vam pomoći da se spriječi da se metal zavarivanja zalijepi za elektrodu i stvara prskanje.
Odabir pravog stroja za zavarivanje
Osim rješavanja uobičajenih oštećenja u zavarivanju žice od Flux-a, odabir desnog stroja za zavarivanje ključno je za postizanje visokokvalitetnih zavara. Kao dobavljač žica za fluks mig, preporučujem razmatranje sljedeće vrste strojeva za zavarivanje:
- Inverter Mig stroj za zavarivanje: Ovi su strojevi lagani, prenosivi i energetski učinkoviti, što ih čini idealnim za profesionalne i za zavarivače.
- MIG stroj za zavarivanje s kotačem: Ovi su strojevi opremljeni kotačima, što ih olakšava kretanju po radionici ili mjestu rada.
- Tri PCB MIG stroj za zavarivanje: Ovi su strojevi dizajnirani za teške aplikacije za zavarivanje i nude visoke performanse i pouzdanost.
Zaključak
Mig Flux Wire Welding je svestrana i učinkovita tehnika zavarivanja, ali važno je biti svjestan uobičajenih nedostataka i kako ih izbjeći. Slijedeći savjete i strategije navedene na ovom blogu, možete postići visokokvalitetne zavare i poboljšati cjelokupne performanse vaših zavarivačkih projekata. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate daljnju pomoć, ne ustručavajte se kontaktirati me. Ovdje sam da vam pomognem da pronađete pravu žicu za fluks Mig i opremu za zavarivanje za vaše potrebe. Bez obzira jeste li profesionalni zavarivač ili ljubitelj uradi sam, uvjeren sam da vam mogu pružiti proizvode i podršku koja vam je potrebna da biste uspjeli. Kontaktirajte me danas kako biste razgovarali o svojim zahtjevima zavarivanja i istražili mogućnosti zajedničkog rada.
Reference
- Američko društvo za zavarivanje. (2020.). Priručnik za zavarivanje, svezak 1: Osnove zavarivanja.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2016). Priručnik o strojevima: referentna knjiga za inženjera strojarstva, dizajnera, inženjera za proizvodnju, crtača, izrađivača alata i strojeva.
- Časopis za zavarivanje. (2021). Časopis za zavarivanje je recenzirana publikacija koja pokriva širok raspon tema zavarivanja, uključujući zavarivanje Mig Flux Wire.